工頻耐壓試驗裝置是根據DL/T848.2-2004行業標準而設計生產的。GZ全套工頻耐壓試驗裝置由YDJ（TDM、GYC、YDQ）系列工頻耐壓試驗變壓器和MLXC/MLTC控制箱（臺）組成，其中控制箱（臺）由調壓器、測量、控制及保護等部分組成的一體化裝置。適用于電力系統、工礦企業、科研部門等對各種高壓電氣設備、電器元件、絕緣材料進行工頻高壓下的絕緣強度試驗。
1.1 產品分類
產品分為一體式裝置和分體式裝置兩類。
1.2 產品型號
產品型號：
GZ X --- XXX / XXX
裝置額定輸出電壓（kV）
裝置額定容量（kVA）
分體式（F）、一體化（Y）
工頻高壓試驗裝置
一、 產品結構
工頻耐壓試驗裝置采用單框芯式鐵芯結構。初級繞組饒在鐵芯上，高壓繞組在外，這種同軸布置減少了漏磁通，因而增大了繞組間的耦合。產品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構，整體外形顯得美觀大方。其外部結構圖見圖1，內部結構圖見圖2。
圖1：單臺試驗變壓器 圖2：單臺試驗變壓器內部結構圖
外部結構示意圖
1—短路桿D 2—均壓球 3—高壓套管 4—變壓器提手
5—油閥 6、7—次壓輸入a、x 8、9—測量端子E、F 10—變壓器外殼接地端
11—高壓尾X 12—高壓輸出A 13—高壓硅堆 14—變壓器油
15—鐵芯 16—次低壓繞組 17—測量繞組 18—二次高壓繞組
在試驗變壓器中，a、x為低壓輸入端子，E、F為儀表測量端子，A、X為高壓輸出。
二、 工作原理
GZ系列工頻高壓耐壓試驗裝置由高壓試驗變壓器和控制箱（臺）組成，其中控制箱（臺）是集調壓器、測量、控制、保護及信號等部分組成的一體化裝置。
高壓試驗變壓器采用單框芯式鐵芯，初級繞組繞在鐵芯上，測量繞組和高壓繞組采用絕緣筒繞制并套在初級繞組外，系同軸布置結構。通過調節控制箱（臺）內的調壓器輸出電壓，接入高壓試驗變壓器的初級繞組，根據電磁感應原理，可獲得需要的高壓電壓。
1、 GZ系列工頻耐壓試驗裝置的工作原理圖見圖3
圖4：三臺試驗變壓器串級接線原理圖
圖中：P—容量(kVA) V—電壓(kV) G1、G2—絕緣支架
2、三臺工頻耐壓試驗變壓器串級獲得更高電壓的接線原理見圖5。串級高壓試驗變壓器有很大的優越性，因為整個試驗裝置由幾臺單臺試驗變壓器組成，單臺試驗變壓器容量小、電壓低、重量輕，便于運輸和安裝。它既然可串接成高出幾倍的單臺試驗變壓器輸出電壓組合使用，又可分開成幾套單臺試驗變壓器單獨使用。整套裝置投資小，經濟實惠。圖5中，在苐上等和**級的每個單元試驗變壓器中都有一個勵磁繞組A1、C1和A2、C2。在三臺串級試驗變壓器基本原理中，低壓電源加在試驗變壓器Ⅰ的初級繞組a1x1上，單臺試驗變壓器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的輸出電壓都是V。勵磁繞組A1、C1給**級試驗變壓器Ⅱ的初級繞組供電；**級試驗變壓器Ⅱ的勵磁繞組A2、C2給第三級試驗變壓器Ⅲ的初級繞組供電。**級試驗變壓器Ⅱ和第三級試驗變壓器Ⅲ的箱體分別處在對地為1V和2V的高電位上，所以箱體對地是絕緣的，試驗變壓器Ⅰ的箱體是接地的。這樣苐上等、**級、第三級試驗變壓器對地的額定輸出電壓分別為1V、2V、3V；其額定容量分別為3P、2P、1P。
三、 使用方法
1、 試驗變壓器做被試品的工頻耐壓試驗使用接線原理圖見圖6。
圖5：被試品工頻耐壓試驗裝置接線圖
圖中：R1—限流電阻 FRC—阻容分壓器 RF—球間隙保護電阻
G—球間隙 CX—被試品
注：高壓尾必須可靠接地
工頻耐壓試驗裝置中限流電阻R1應根據試驗變壓器的額定容量來選擇。如高壓側額定輸出電流在100~300mA時，可取0.5~1Ω/V(試驗電壓)；高壓側額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω/V(試驗電壓)。常用水電阻作為限流電阻，管子長度可按150kV/m考慮，管子粗細應具有足夠的熱容量(水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值)。
球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時(一般取試驗電壓的110%~120%)，球間隙放電，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω/V(試驗電壓)選取。
在工頻耐壓試驗中，低電壓側測量電壓(儀表電壓)不是非常準確的，其原因是由于試驗變壓器存在著漏抗，在這個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓側測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時，被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸出電壓，也就是所謂容升現象。感應耐壓試驗時，試驗變壓器的漏抗必然存在著壓降。為了準確測量被試品上所施加的電壓，因此常在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓(見圖6)。
工頻耐壓試驗操作注意事項
(1) 試驗人員應做好分工，明確相互間聯系方法。并有專門人監護現場安荃及觀察試品狀態。
(2) 被試品應先清掃干凈，并優良干燥，以免損壞被試品和試驗帶來的誤差。
(3) 對于大型試驗，一般都應先進行空升試驗。即不接試品時升壓至試驗電壓，校對各種表計，調整球間隙。
(4) 升壓速度不能太快，并必須防止突然加壓。例如調壓器不在零位時突然合閘。也不能突然切斷電源，一般應在調壓器降至零位時拉閘。
(5) 當電壓升至試驗電壓時，開始計時，到1min后，迅速降壓到1/3試驗電壓以下時，才能拉開電源。
(6) 在升壓或耐壓試驗過程中，如發現下列不正常情況時，應立即降壓，切斷電源。停止試驗并查明原因：①電壓表指針擺動很大；②發現絕緣燒焦或冒煙；③被試品內有不正常的聲音。
(7) 耐壓試驗前后應測量絕緣電阻，檢查絕緣情況。
2、 試驗變壓器在做被試品的直流耐壓或泄露試驗時接線原理圖如圖7。
注：此試驗應先抽出短路桿“D”，圖7中所示。
圖6：高壓直流泄露試驗接線圖
圖中：VD—高壓硅堆 R1—限流電阻 C1—高壓濾波電容
FRC—阻容分壓器 CX—被試品 μA—帶保護微安表
泄露試驗中限流電阻R1選擇在額定輸出電壓時，輸出端短路電流不超過高壓硅堆的*大整流。如電壓硅堆的*大整流電流為100mA時用于60kV的試驗裝置中，限流電阻按R1=60/0.1=600kΩ選擇。限流電阻還應具有足夠的容量和沿面放電距離。
高壓濾波電容C1一般選擇在0.01~0.1μF，當被試品的電容量很大時，C1可省略不用。
泄露試驗的操作及注意事項
(1) 試驗前應先檢查被試品是否停電，接地放電，一切對外連線是否擦干凈。要嚴防將試
驗電壓加到有人工作的部位上去。
(2) 接好試驗裝置的接線后，應復查無誤后才可加壓。應特別注意檢查高壓設備及引線與地、與操作人員的安荃距離，被試品的外殼是否可靠接地，要按安荃規程中所規定的內容進行試驗。
(3) 對于大電容量設備應緩慢升壓，防止被試品的充電電流燒壞微安表。必要時應分級加壓，分別讀取各級電壓下微安表的穩定讀數。
(4) 試驗過程中，應密切監視被試品、試驗裝置、微安表，一旦發生擊穿、閃爍等異常現象應立即降壓，切斷電源，并查明原因，詳細記錄。
(5) 試驗完畢，降壓，切斷電源后應將被試品及試驗裝置本身充分放電。
五、注意事項
1、 按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統的外殼必須可靠接地。試驗變壓器高壓繞組的X端(高壓尾)以及測量繞組的F端必須可靠接地。
2、 做串級試驗時，**級、第三級試驗變壓器的低壓繞組的X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端(高壓尾)均接本級試驗變壓器的外殼。**級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。
3、 接通電源前，操作系統的調壓器必須調到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。
4、 從零開始均勻旋轉調壓器手輪升壓。升壓方法有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75%后，在以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需的額定電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發現測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。
5、 試驗完畢后，應在數秒內勻速的將調壓器返回至零位，然后切斷電源。
6、 本產品不得超過額定參數使用。除試驗必須外，決不允許全電壓通電或斷電。
7、 使用本產品做高壓試驗時，出熟悉本說明書外，還必須嚴格執行國家有關標準和操作規程。可參照GB311-83《高壓輸變設備的絕緣配合，高壓試驗技術》；《電氣設備預防性試驗規程》等。
六、試驗變壓器的容量選擇
標稱試驗變壓器容量Pn的確定公式：Pn=kVn 2ωCt×10-9
式中：Pn——標稱試驗變壓器容量(kVA)
Vn——試驗變壓器的額定輸出高壓的有效值(kV)
k ——安荃系數。k≥1，標稱電壓Vn≥1MV時，k=2；標稱電壓較低時，k值可取高一些。
Ct——被試品的電容量(pF)
ω——角頻率，ω=2πf， f——試驗電源的頻率
被試設備的電容量Ct可由交流電橋測出。Ct的變化很大，可由設備的類型而定。典型數據如下：
簡單的棒式或懸式絕緣子 幾十微法
簡單的分級套管 100~1000pF
電壓互感器 200 ~ 500pF
電力變壓器 〈 1000kVA ~1000pF
〉1000kVA 1000~10000pF
高壓電力電纜和油浸紙絕緣 250~300pF/m
氣體絕緣 ~60pF/m
封閉變電站，SF6氣體絕緣 100~10000pF
對于不同的試驗電壓Vn，選擇不同的(適當的)安荃系數k。以下列出不同的Vn所選用的k值供參考。
Vn =50~100kV k = 4
Vn =150~300kV k = 3
Vn 〉300kV k = 2
七、控制箱（臺）使用說明
本系列控制箱（臺）是根據高壓試驗變壓器獨特的使用范圍而設計生產的，其功能有：
A、 合閘聲光報警；
B、 計時聲光報警；
C、 電子式低壓電流保護（箱式）；
D、 高壓電壓直讀；
E、 耐壓試驗時間自由設定（數顯）；
F、 移動式結構（臺式）
